1、某生活小区生活污水治理方案一、原水量及水质 污水流量：300吨/日 参照典型生活污水：COD：400mg/l BOD：200 mg/l； SS：220 mg/l。二、出水要求达到标准COD：50mg/l BOD：10 mg/l； PH：6.59。三、工艺流程四、工艺说明1、生活污水经小区化粪池初步处理，经由既设的排水沟道系统汇集到污水处理站调节池内,池内进行水量均衡和水质调节。调节池前设机械格栅，拦截较粗大的杂质(防止泵堵塞)。池内设曝气系

　　2、统，以去除有机物夹带的泥沙。2、调节出水由一级提升泵提升进入初沉池，去除原水所含的比重较大悬浮物。3、初沉池出水依重力进入接触氧化池，通过微生物作用，将大分子有机物降解为小分子有机物，继而为微生物所消耗，达到去除有机物的目的。微生物进行好氧呼吸，氧靠鼓风机鼓风提供氧气。为充分发挥接触氧化池的处理效率，在池内填充悬浮填料，以增加微生物密度。4、接触氧化池出水进入二沉池，水中携带的脱落的生物膜等悬浮物在此沉淀。沉淀污泥与初沉池污泥一并进入化粪池，定期清掏。5、由于生活污水含有大肠菌等对有害的菌类，为使出水满足杂用水细菌学指标，二沉池出水需消毒，消毒剂采用次氯酸钠，这样在达到消毒的同时，也能满足

　　3、出水余氯要求。5、为进一步去除水中的有机物及悬浮物，保证出水水质，二沉池出水经泵提升后进入机械过滤器及活性炭过滤器。过滤器定期反洗，反洗水回流至接触氧化池，使反洗水所含的有机物重新处理，避免直接排放污染环境。至此，出水已达杂用水标准，可以用于绿化、冲厕等杂用。五、主要设备清单序号设备名称规格型号数量备注1机械格栅格栅间隙10mm1台 2过滤器进水泵Q=15m3/h;H=20m水柱SP-53.7-802台川源一用一备3反洗泵Q=15m3/h;H=30m水柱CP(T)-5-15-1001台川源4曝气头SMB-300膜式曝气头25个 5柱状悬浮填料

　　6、7%16,3705运杂费免费6合计458,950八、土建设计本工程占地面积约180 m2。为节约用地，混凝土构筑物可建在地下，构筑物上放置过滤、电气控制等设备。为充分发挥关键构筑物（接触氧化池）的处理效率，需在该构筑物上建处理厂房，厂房面积大约40m2。处理站内应有通风及采暖措施。构筑物及设备布置见附图。构筑物基础采用钢筋混凝土板基础，池壁采用钢筋混凝土整体现浇，材料采用C25混凝土，内掺水泥渗量10%UEA膨胀剂和抗渗剂，构筑物抗渗标号P8，抗冻标号D100。构筑物内抹面为5道刚性防水，外喷刷防水涂料，涂料颜色与周围环境协调。九、经济效益分析折旧费：主要设备合计投资458，950元(不包括土

　　7、建费),按20年折旧期计算,每年折旧费22，947.5元；人工费：废水处理站定员2人，人员工资17.1元/人.日,每年人工费1.2万元；电耗：设备运行功率20KW，电费0.50元/KWH年耗电费200.5243650.8=7万元；以上三项经常费用合计每年104,947.5元，每年处理废水量300365=109,500吨。吨水处理费用0.96元(计折旧费)，吨水处理运行费用0.75元。采用接触氧化法，该方法具有如下优点：处理效率高，能耗少；不设污泥回流设备；曝气池容积小于连续式，建设费用和运行费用较低；SVI值较低，污泥易于沉淀，在一般

　　8、情况下，不发生污泥膨胀现象；易于维护管理，运行管理得当，处理水质将优于连续式；本工艺的各操作阶段以及各项运行指标都能够通过计算机加以控制，易于实现系统优化运行的自动控制。某污水处理厂试运行介绍1、工程概况某市污水处理厂一期工程共分四个阶段进行，96年7月至98年4月做污水处理厂前期可研及污水管网、厂区设计工作，98年5月至2001年7月厂区工程及外围26.412km管网工程建设；2001年9月至2003年1月一期完善生化处理工程，2004年10月后，建设完善支管网及新区管网工程，整体工程投资额1.9亿元人民币,服务范围是巢湖市新老城区工业及生活污水，处理规模60000m3/d。2、工艺及试运行

　　11、偏低试运行初期，进水量不足20000m3/d，几乎不能保证一条沟运行所需水量，更麻烦的是进水水质太低（见表2）很难培养出活性污泥。（2）碳磷比、碳氮比偏低从表2可知，BOD5/N约为2，BOD5/P约为16.5，远小于设计值5和50时，也小于理论极限值4和33，因此给除磷脱氮，特别是除磷造成麻烦；（3）转碟曝气过强，推流效果不好由于进水水质偏低，按原设计启动转碟，则氧化沟中曝气过强，造成活性污泥微生物瘦弱，不易沉淀，出水SS偏高；（4）进水流量偏大，水力停留时间过短进水水泵单台流量是2100m3/h，超过设计值1250 m3/h，造成污水在厌氧池及氧化沟中停留时间过短，不利于除磷和活性污泥的生

　　12、长和积累；（5）圆形涡式沉砂池除砂效果不好；针对以上情况，我们采取以下措施，以尽量满足污水厂生产所需条件：（1）给原恒流进水水泵加装变频器，调节水泵流速，进水流量调为1000m3/h，提高污水在生化池中停留时间；（2）暂停3台转碟，代之以3台水下推流器，可以降低曝气量，也可维持污水一定流速，避免微生物内源呼吸和污泥沉淀的产生；（3）对沉砂池运行进行调整，由原来两沉砂池每半小时间隔对开改为一沉砂池运行，运行时间是每两小时运行10min，减少进水BOD5损失，提高进水BOD5值；3、运行情况分析（1）进水流量调小后，水力停留时间在厌氧池中由原来的2h改为2.5h，在氧化沟中由原来的13.4h改为1

　　13、6.7h，污泥在氧化沟中有充分的生长时间，有利于污泥浓度的增长和处理效果的提高，特别对于聚磷菌，在厌氧池中利用充足的有机物进行充分的释磷，而在氧化沟中则有更多的时间去吸磷，从而大大提高了除磷效果；（2）氧化沟中转碟减少后不但没有影响处理效果，反而由于内源呼吸的减少，污泥浓度迅速增加,同时也大大提高了BOD5、CODcr的去除率；另外也同是由于内源呼吸的减少或根除，微生物表面多聚糖得到增加，污泥絮凝性变好，在二沉池中容易沉淀，从而出水SS大大下降，出水水质变好；而增加的3台推流器，保证了氧化沟中污水的流速，避免了污泥的沉淀及厌氧呼吸的形成，从而也避免了厌氧释磷的情况；（3）减少沉砂池运行时间，提

　　14、高了进水有机物总量，有利于微生物的生长和污泥浓度的迅速增加，为污水厂的运行奠定基础；（4）增大剩余污泥排放量，减少污泥龄，提高污泥活性，提高磷的去除率。实践证明，在低负荷下，适当减小污泥龄，完全可以使硝化细菌和聚磷菌的增殖周期接近一致，从而可以同时有较好的除磷脱氮效果；（5）由于转碟减少，好氧段减少，缺氧段增加，经过适当调整，使脱氮效率也大大增加。4、结论（1）为了提高BOD5值，可减少沉砂池运行时间，尽量减少污水在蓄水池中的停留时间，减少厌氧呼吸造成的营养损失；（2）实践证明，有机物负荷低对除磷效果的影响，可以用延长厌氧时间和耗氧时间的方法来弥补；（3）在低负荷下，可以用调整污泥龄的方法来达到对氮磷同时去除的效果，建议采用1215d(根据进水水质调整)；（4）实践证明，在影响除磷的各因素中，最主要的是污泥龄和氧化沟中的溶解氧。（5）在低负荷下，应以除磷为主(根据进水水质调整)；（6）在影响除磷各因素中，DO和污泥龄是关键因素；（7）在好氧区DO建议在24mg/l。5、建议建议污水处理主管部门尽快建设完善支线管网，最大限度地保证城市污水流入污水处理厂，既可以使污泥有充足营养，保证处理效率，提高经济效益，又可以提高环境社会效益，最大限度地发挥巢湖污水处理厂在保护巢湖、缓解巢湖富营养化方面的作用。

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