1、河道治理工程主要工程的施工方案及方法1施工期降排水及导流1.1施工期降排水及导流方案综述根据本工程河底无护砌，工期仅2个月的特点，结合施工现场实地考察，为保证导流效果，本工程采用在河底开挖中导导流沟的导流方式，一方面可实现全断面干槽作业，便于全线施工，有利缩短工期，另一方面可有效降低地下水位。根据现场踏勘实际情况，本工程施工导流分三部分进行考虑：(1)河道导流，结合河道土方开挖进行。根据河道实际情况结合施工需要，将设计断面范围内土方平整，将高处土方降至略高于水面高程。之后采用在河道中央开挖出一条导流沟，将河道内水流导入导流沟内进行导排。由于大部分现状河底标高低于设计标高，只有高于设计标高时采用

　　2、导流。导流沟开挖过程中，在导流沟两侧预留平衡土方，用于河道水下工程完成后，回填于导流沟内，实现河道全断面过流。图2.1-1导流沟平面布置示意图图2.1-2导流沟断面图(2)河道建筑物施工导流，结合河道建筑物施工进行。两间房橡胶坝施工导流方案：根据设计图纸，两间房橡胶坝采用导流管进行导流，导流管采用D1200混凝土管，120混凝土包封。(3)河道沿线雨水口工程，其导流措施采取来水封堵，并根据流量的大小架设相当数量水泵抽排至导流河道，结合河道施工，配合进行雨水口项目施工。1.2导流围堰设计河道导流采用在现状河底开挖导流沟过流，为便于后期回填导流沟施工，开挖导流沟时，直接将自设计河底以下导流沟内开挖

　　3、土方堆存于沟槽两侧，河底施工完成后直接回填。根据招标文件河道资料，本工程河道施工导流断面尺寸计算按明渠均匀流考虑：根据谢才公式QAC(Ri)1/2(i=0.00044)其中：Q流量过水断面面积A(b2mh+b)h/2谢才系数CR1/6/n水力半径RA/x湿周xb2h(1m)1/2通过试算法并结合本工程实际情况，过流断面采用倒梯形。尺寸如下：底宽b3.0m；坡比m1:1；高h1.5m；上口宽6m；n取0.0225。由计算得知，该导流沟过流断面可通过流量Q6m/s，可满足施工现场过流能力要求。综上所述，本工程河道导流沟底宽3m，开挖槽深1.5m，断面形式与建筑物导流相同。1.3导流施工方法 = 1

　　4、 * GB2 (1)导流沟开挖施工进场后，根据河道分区安排，首先使用1.5m反铲挖掘机，在河道中线位置开挖导流沟，同时将开挖土方外运至既定弃土场，开挖过程中保持沟槽坡比不陡于1：1，设计导流沟以外河道土石料坡度满足机械行使要求，便于后期河道开挖。导流沟开挖至设计高程后，进行两侧河道土方开挖、外运。 = 2 * GB2 (2)导流沟回填河道部分施工完毕，采用挖掘机配合推土机作业，将导流沟外预留土方回填至导流沟内。回填作业时，各区段同时施工，派设专职安全员现场负责协调指导。施工期间专人监测上游来水情况，及时采取相应措施。1.4施工作业面抽排水导流沟或建筑物围堰施工完成后，架设水泵排出施工作业面存水

　　5、。为保证施工期间干场作业条件，在堤岸顶部开挖一道30cm深度截水沟，避免少量降雨存水流入作业面内。同时配备足够数量抽水泵，以备不时之需。2河道工程本标段河道治理长度为2500m(桩号20+20022+700)，设计河底宽80m，上口宽265283m，梯形断面。主要工作内容包括：河道疏挖、清淤，填筑堤防，岸坡采用铅丝石笼、土石笼袋等相结合的防护方式进行防护。若现状堤顶高程高于设计堤顶高程则维持现状堤顶高程。若现状河底高程低于设计河底时不回填。2.1河道工程总体安排根据河道长度，本工程共分为5个施工工区，每个施工段长度约为500m，各个工区相邻位置利用导流围堰设置下河马道，分别进行各工区内河道疏挖

　　6、和筑堤、防护工程施工。根据总体施工规划及现场施工条件，在河道中央开挖导流沟进行施工导流排水，之后河道两侧同时自上游向下游进行河道疏挖和筑堤、河道护脚、铅丝石笼护砌等，形成流水作业。2.2施工流程图2.2-1 河道工程施工流程图2.3临时施工道路修筑布置在河道两岸绿化带和巡河路处，在河堤的适当位置作施工马道，坡度1:6。2.4河道疏挖(1)开挖原则 = 1 * GB3 严格控制河道中心线 严格控制河道上口开挖线的位置符合设计图纸。 = 3 * GB3 随河底宽度的变化调整边坡坡比，确保不同设计断面的良好顺接。(2)疏挖方法土方开挖前首先对施工场地进行清理工作，然后要在

　　7、施工范围内作细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物(供水管线、电缆线、电信线)的位置、深度标注清楚，防止施工中造成损坏。施工中在适当位置增设马道。土方开挖主要以机械为主，施工中推土机、挖掘机和自卸汽车配合进行，充分发挥各机械工作效率，将推土机的施工作业范围控制在最佳的推运距离以内。施工中主要采用反铲挖掘机开挖直接装自卸汽车运至指定的临时堆土区，以备回填用，余土运至指定渣土消纳场。开挖边线m内严禁堆土，以防止边坡坍塌。整个沟槽的土方开挖根据推土机、挖掘机的最佳作业深度和作业范围，分层分段进行。基本方法有两种：方法一，以推土机为主，挖土机为辅，采用推土机削坡，推土至河底，再由挖土机在河底装车，

　　8、运走，这种方法河底做施工道路，根据分段情况修上坡施工马道。方法二，以挖土机为主，推土机为辅，土层较深，开挖量较大，采用挖掘机配自卸汽车施工，这种方法，施工道路设在堤顶。机械开挖的同时即进行削坡，随挖随削，机械施工的边坡适当预留修坡余量，用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。为防止雨水对坡面的冲刷，临时道路两侧需修筑土埂。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，做好边坡的护面和加固工作，以保证边坡的稳定和安全。2.5河坡筑堤施工前，根据设计要求的相对密实度，选定压实机械进行碾压试验，确定碾压参数。筑堤采用挖掘机装料，自卸汽车运输，推土机平料，羊足碾碾压。5.1现状堤防表层清理清基范围为堤防新填筑部

　　9、分的底部清基前，应按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界应在设计基面边线mm在清基范围内应将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、淤沙、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净对工程场地内表层0.30.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不得用于基础回填和堤防填筑。堤基范围内的沟、坑等在清除后应按堤身要求进行回填处理。地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内达到筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。堤基处理完毕后应每隔30m取2组试样试

　　10、验，测定基土干密度，验收合格后放可进行堤身填筑。基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。开挖线mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。5.2堤防填筑施工前，根据设计要求的相对密实度，首先通过碾压试验确定碾压机械，铺料厚度，撒水量及碾压遍数等技术参数。筑堤采用挖掘机装料，自卸汽车进占法运至工作面，T140推土机平料,平碾进行碾压(根据碾压试验确定碾压设备，若平碾碾压效果不能达到要求，则改用羊足碾)。堤防填筑自下而上逐层填筑，每层填筑采用进占法。填筑厚度为200400mm。每一填土层按规定的

　　11、施工压实参数施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续填筑。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理人检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。堤防填筑应满足以下要求：(1)根据施工详图和有关的技术规范规定的尺寸、高程及质量标准实施工程填筑。(2)堤面作业应统一管理，保证各工序的衔接。要求分段流水作业、统一铺料、统一碾压，严禁出现界沟。堤面作业段长度不小于100m。(3)地面起伏不平时，应水平分层由低处逐层填筑碾压，不得顺坡填筑。地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。(4)相邻施工段的作业面应均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡相接。堤与堤、堤

　　12、段与堤段结合部位的坡比为1：5。(5)对占压堤身断面上临时道路做补缺口处理时，堤面结合坡度为1：4.5，且应将结合老土刨松，与新铺土料统一按填筑要求分层压实。(6)铺料至堤边线时，应在设计边线)筑堤时应考虑预留沉降量，沉降量取值为堤高度(堤脚至堤顶的高度)的6%。(8)若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时处理，并经检验合格后，方准铺填新土。(9)粘性土填筑面在下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行，雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次清理，并待质检合格后复工。5.3堤防碾压(1)按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将

　　13、砂(砾)料或透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质应予以清除。(2)根据碾压(夯实)机械、土料等进行现场碾压试验，验证碾压质量能否达到设计干密度值，通过碾压试验确定碾压机械，铺料厚度，撒水量及碾压遍数等技术参数。一般铺土厚度为200400mm(适用于筑堤回填段)。(3)碾压应分段进行，各段要设立标志，以防漏压、欠压和超压。上下层的分段要错开，不得在同一断面上，跨缝搭接碾压的搭接宽度不小于3m。对于出现漏压、虚土层等不符合质量要求现象，要进行返工至合格后为止。(4)碾压行进应平行于堤轴线，相邻作业面搭接宽度：平行堤轴线m，垂直堤轴线m，分层碾压并取样试验。(5

　　14、)碾压作业时，应按进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于100mm，行车速度为2km/h。(6)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实。夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。(7)粘性土土堤的填筑标准按压实度确定，压实度不小于0.92。(8)无粘性土料的填筑标准按相对密度确定，相对密度确定不小于0.65。(9)微地形整理及碾压、整理等标准须符合监理、业主和设计的要求。(10)回填在相应部位混凝土浇筑28天后才能进行，力求在较短的时段内回填完成。图2.2-2 堤防填筑碾压示意图5.4土方碾压施工应符合下列规定：(1)碾压机械行走方向以及铺料方向应平行于堤轴线)分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽

　　15、度，平行堤轴线m，垂直堤轴线)碾压作业，采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不小于10cm。(4)机械碾压时碾压行进速度控制在2km/h左右为宜。(5)机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。(6)砂砾料压实时，压实相对密度不低于75%。5.5削坡、整型本工程筑堤坡面采用采用推土机削坡，将河坡、堤坡等修整至满足设计边坡要求，人工辅助进行细致削坡，满足设计边坡要求。5.6雨天施工下雨前应采取措施，防止雨水下渗，及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当

　　16、降小雨时，停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时人行不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压、刨毛处理，必要时应对表层再次进行清理，并待填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。2.6河道防护工程6.1铅丝石笼施工本工程采用箱形铅丝笼，单笼长为1m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用2.2mm高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔20cm捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。(1)定位：按设计要求将成品铅丝笼铺设于指定位置。(2)填料：装填石料时，需避免从高处倾倒石料，保证

　　17、石笼形状不受破坏，在靠近外表面的方向先用人工将石料有序紧密垒在石笼立面网片将其固定，后填入中部石料。表面一层尽量选用粒径较大、表面平整的石。

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